배경
오븐은 인쇄 회로 기판 (PCB) 공정에서 일반적으로 사용되는 장비입니다. 잉크를 인쇄 한 후, 용접 후 또는 보호 페인트를 적용한 후에 반제품을 오븐에 보내서 적절한 시간과 온도에서 건조시켜야합니다. 전통적인 PCB 베이킹 프로세스는 인원에 의해 수동으로 제어됩니다. 부적절한 작동 또는 입력 오류가 발생하면 반제품의 전체 배치를 파괴 할 수 있습니다. 또한 전통적인 장비는 컴퓨터에 연결되어 있지 않으며 문제를 찾기 위해 추적 할 완벽한 베이킹 기록이 없습니다.
도전
1. 수동 조작, 높은 오류율;
2. 정보를 수집하기가 어렵고 문제의 원인을 추적 할 수 없습니다.
소개
Emdoor Info 산업용 제어 컴퓨터는 오븐 자동화와 사물 인터넷의 조합을 해결하는 데 도움이되는 PCB 오븐 모니터링 시스템을위한 강력한 기반을 구축했습니다. 오븐 작업자는 제품 및 공정의 다른 배치에 의해 요구되는 상이한 베이킹 온도 곡선에 대해 미리 시스템에 진입할 필요가 있다. 그 자리에서 핸드 헬드 바코드 스캐너를 사용하여 반제품의 동일한 배치에서 바코드를 스캔하면 해당 재료 번호 정보, 작업 순서 및 온도 곡선을 가져옵니다. 이 시스템은 또한 향후 문의를위한 모든 제품의 베이킹 이력에 대한 기록을 남길 것입니다.
이 PCB 오븐 모니터링 시스템 프로젝트에 대한 응답으로 Emdoor Info는 오븐 작업 현장에서 제작 된 EM-MP300HP 임베디드 팬리스 산업 제어 기계를 제공했습니다. 그것의 풍부한 직렬 인터페이스 때문에,산업용 패널 PCPCIE16 이산 그래픽과 필드 장치를 연결하는 우수한 확장성을 지원할 수 있습니다. 의 기능견고한 산업용 PC자동 베이킹을 시작하기 위해 오븐 온도 제어 장치에 연결하고, 작업자 스캐너를 연결하여 배치 재료 번호 및 작업 주문을 읽고, 다른 사용자 지정 프로그램을 연결하여 모듈을 선택합니다. 스위치, 흐름 정보 및 다른 센서 데이터를 수집함으로써, 완전한 베이킹 기록이 확립된다.
또한, 각 오븐 자동 베이킹 프로세스는 산업용 컴퓨터에 의해 실행 및 기록되며, 관련 정보는 백그라운드 서버에 직렬로 연결된다. 공장 제조 실행 시스템 (MES) 과의 통합은 PCB 공장이 산업 4.0 지능형 화학 공장으로 이동하는 중요한 단계 중 하나가되었습니다.
입력 오류 감소 및 생산성 및 수율 증가.
고객이 오븐 사용 정보를 신속하게 파악하고 나중에 프로세스를 추적 할 수 있도록 디지털 방식으로 완벽한 베이킹 기록을 수립하십시오.
다른 공장 관리 응용 프로그램 시스템의 크로스 플랫폼 통합과 프론트 오피스 운영 및 백그라운드 관리 기능을 완전히 통합합니다.
Emdoor Rugged PC에 관심을 가져 주셔서 감사합니다!
양식을 작성하여 귀하의 필요를 알려주십시오. 최대한 빨리 연락 드리겠습니다.
English
한국어
français
Deutsch
Español
italiano
русский
português
العربية
Ελλάδα
Nederland