도전
고객은 Emdoor Information 제품을 사용하기 전에 산업용 로봇 제조 및 기계 부품 가공에 중점을 둔 회사로, 클라이언트는 인공 및 로봇의 이중 스테이션 교대를 통해 산업 용접을 운영하고 있습니다. 그것들을 연결하기 위해 모니터링 이동 단말기가 누락되어 낮은 용접 효율, 낮은 정밀도, 그리고 심지어 물리적 안전에 대한 위협. 따라서, 고객이 강철 스플래싱 환경에서 산업용 용접 작업을 수행할 수 있는 지능형 단말기를 채택하는 것이 시급하다.
Benefits of Rough Industrial Tablets For Manufacturing Automation - EM-Q86
EM-Q86 rugged tablet PC shows excellent performances in waterproof and dust-proof, shock-resistant, and stable, which can withstand the drop and continuous vibration in the welding site, so that the operators can focus on the completion of the welding tasks. With an easy-to-use operating system and a clear display screen, it is convenient for operators to efficiently monitor welding results in real time, find and track problems, greatly improve welding efficiency, and reduce loss costs and labor costs as well.
Challenge
The welding site is often accompanied by unstable conditions such as steel splashing, dust flying, and signal obstruction, so the equipment and operating terminals are needed to be more stringent than ordinary equipment for ruggedness, stability, and safety. Due to the professionalism of welding work, there are also high requirements for the technical ability of operators, but the resources of technical personnel available for deployment are limited, which increases the difficulty of employing enterprises to a certain extent.
The client is a company focused on industrial robot manufacturing, mainly serving industrial buildings and the welding processing of mechanical parts. Before using Emdoor Information products, the client has been using manual and robot dual-station alternation to complete the welding work. When the robot is welding, the welding gun is maintaining the welding state, when in manual welding, the robot will stop working and wait for the assembly of the workpieces, thus wasting time. Besides, skilled professional welders are limited due to a welder matches a robot for alternation work, and the precision of manual welding is also biased, leading to a waste of human resources and low welding efficiency. In addition, smoke will be produced during the welding process, which will cause physical harm to the operators, pollute the robot nozzle and other equipment parts, and greatly affect the conduction of welding operations and the quality of welding parts.
The above problems have caused a lot of inconvenience and troubles to the client, therefore, the client urgently needs to apply a professional, rugged, and intelligent operating terminal to achieve automatic welding manufacturing, but the current consumer mobile equipment can not meet the needs. At this time, a ruggedized tablet PC has become the first choice for the client.
Solution
After rigorous comparative analysis and user testing of several reinforced mobile devices on the market, the client finally selected the EM-Q86 rugged tablet PC of Emdoor Information as the operating terminal equipment for its automatic welding manufacturing according to its own needs and usage scenarios, to replace the previous manual welding method.
Solution of Rough Industrial Tablets For Manufacturing Automation - EM-Q86
Designed for use in harsh environments, the EM-Q86 rugged tablet PC combines reliable robustness with powerful computing performance. Its rigorously sealed body is designed to withstand fine particles from welding sites, the shock of crashes, and maintain normal and stable operation in extreme temperatures ranging from -20°C to 55°C. EM-Q86 rugged tablet PC is equipped with an ARM architecture octa-core processor and an Android 10 operating system, which is compatible with client-developed application systems and robot programs, executing multiple tasks simultaneously and processing data information quickly. The front and rear dual cameras support high-definition imaging and display, and output integrated information while detecting small welds, solving the problems of thin plate joints, and tracking welding position. If the workpieces are found to have shape and position deviation before welding, the robot welding trajectory can be corrected in advance. During the welding operation, the operators use the EM-Q86 rugged tablet PC to operate the robots to complete the welding details and monitor the welding effect of the robot in real time. Additionally ,the EM-Q86’s high-definition and bright 8-inch screen outputs intuitive and reliable information to help the operators find problems and adjust in time. With EM-Q86's stable dual-band WiFi, 4G, Bluetooth, and other network communication connections, welding data can be uploaded to the system background anytime and anywhere for follow-up tracking and regular cleaning and maintenance of welding equipment, to maximize the quality and efficiency of welding operations.
EM-Q86 견고한 태블릿 PC의 Android 10 운영 체제는 클라이언트 개발 시스템 및 로봇 공학에 적합합니다. EM-Q86 클라이언트의 스테이션에 장착 된 후, 원래 수동 및 로봇의 변경으로 완료해야했던 용접 작업, 이제 작업자는 EM-Q86 사용하여 3 개의 로봇을 동시에 모니터링하여 용접을 완료하여 인적 자원을 완전히 활용하고 배치 할 수 있습니다. 인건비 및 유지 보수 비용 절감.
수동 용접의 원래 생산 속도는 40-60cm/min이며 70 앵글 플랜지는 매일 용접 할 수 있습니다. 로봇과 함께 EM-Q86 견고한 태블릿 PC를 사용한 후에는 사용하기 쉬운 운영 체제가 작업의 어려움을 줄여 일반 운영자조차도 숙련 될 수 있습니다. 이제 클라이언트는 420 각도 플랜지를 매일 용접 할 수있어 용접 효율을 6 배 증가시킵니다.
EM-Q86 견고한 태블릿 PC와 고객의 운영 체제를 통해 운영자는 실시간으로 로봇 용접 궤도, 용접 진행 및 공작물 품질을 모니터링하고 볼 수 있습니다. 강한 햇빛의 영향을받지 않는 EM-Q86 8 인치 고화질 및 고휘도 화면에서 언제든지 고도로 통합 된 정보를보고, 운영자는 시각적 관리를 달성하기 위해 언제든지 작업 상황과 문제를 추적 할 수 있습니다.
EM-Q86산업용 태블릿은 IP67 산업 등급으로 보호되며-20 ° C에서 55 ° C의 극한 온도에서 정상적이고 효율적으로 작동하도록 MIL-STD-810G 테스트 표준을 통과했습니다. 1.22 미터 높이에서 실수로 떨어졌을 때도 정상적인 작동을 유지할 수 있습니다. 용접 현장에서 열, 먼지 및 노크를 견딜 수있을만큼 충분합니다. 안전한 작동을 보장하면서 저장된 데이터를 손상 및 손실로부터 보호하므로 작업자는 장비 고장에 대한 걱정없이 용접 작업 완료에 집중할 수 있습니다.
EM-Q86 견고한 태블릿 PC의 내장 8500mAh/3.7V 폴리머 리튬 이온 배터리는 Type-C 인터페이스가 빠른 충전을 지원하는 완전 충전으로 12 시간의 연속 작동을 지속하며, 도킹 충전기와 같은 액세서리는 어려운 충전 환경에서 하루 종일 작업을 지원할 수있는 편리한 충전을 위해 선택 사항입니다.
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